濟南化工行業(yè)如何做好信息化管理？

作者：山東捷君上傳時間：2020-03-04

一、行業(yè)管理綜述
化學(xué)工業(yè)在各國的國民經(jīng)濟中占有重要地位，是許多國家的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)?；瘜W(xué)工業(yè)的發(fā)展速度和規(guī)模對社會經(jīng)濟的各個部門有著直接影響。目前，世界化工產(chǎn)品年產(chǎn)值已超過 15000 億美元?；瘜W(xué)工業(yè)門類繁多、工藝復(fù)雜、產(chǎn)品多樣，生產(chǎn)經(jīng)營過程中物流量大、生產(chǎn)連續(xù)性強，在加工、貯存、運輸和使用等各個環(huán)節(jié)都有可能產(chǎn)生跑冒滴漏并伴隨著有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生，因此，無論從經(jīng)濟角度還是從人類社會發(fā)展角度，化學(xué)工業(yè)提升精細(xì)化管理水平，走可持續(xù)發(fā)展道路具有重要的現(xiàn)實意義。
化工制造企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中的管理重點體現(xiàn)在：

1、化工行業(yè)物資流量大，因此在物流和投料等環(huán)節(jié)的的準(zhǔn)確計量，是化工企業(yè)物資管理的重要內(nèi)容。
2、化工行業(yè)原料市場價格波動大，而且不同等級、不同成分含量的原料價格也有相當(dāng)大的差異，因此，需要快速敏捷和精細(xì)化的價格管理。
3、建立健全從原料、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品直至倉儲、發(fā)運過程的質(zhì)量管控體系，是提升產(chǎn)品質(zhì) 量，降低生產(chǎn)成本的重要保證。
4、生產(chǎn)設(shè)備的平穩(wěn)、安全、高效運行，不僅關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益，還關(guān)系到生命安全；
5、成本領(lǐng)先是許多化工企業(yè)的競爭戰(zhàn)略之一，全過程管控成本是必須的。
6、投入產(chǎn)出比是化工企業(yè)生產(chǎn)管理的中重點之一，所以保證配方的合理性、生產(chǎn)計劃以及生產(chǎn)過程控制的均衡性都非常重要。

二、方案綜述
用友U8濟南化工行業(yè)管理軟件面向所有基礎(chǔ)化工和精細(xì)化工企業(yè)，涵蓋財務(wù)、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)管理、運輸管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源、績效管理和決策支持分析等系統(tǒng)，全面支持化工行業(yè)的原輔材料計量管理、價格管理、批次管理、生產(chǎn)管理、成本管理、多包裝、多計量單位、產(chǎn)品等級管理、生產(chǎn)管理，整體解決方案全面無縫集成。

1、通過建立完善的供應(yīng)鏈管理體系，實現(xiàn)物流過程的精細(xì)化管理，提升管理效率，堵塞管理漏洞。
2、通過建立完善的生產(chǎn)管理體系，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行的平衡。
3、通過建立完善的事前、事中、事后的質(zhì)量管控體系，全面保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4、通過建立全面成本管理體系，落實全局、全員、全過程成本管理的管理思想。
5、通過建立設(shè)備管理體系，實現(xiàn)設(shè)備的全生命周期管理。
6、通過建立財務(wù)業(yè)務(wù)一體化管理體系，保證物流、資金流和價值流的高度統(tǒng)一。
7、通過建立績效管理體系，實現(xiàn)科學(xué)的人力資源管理，提升企業(yè)整體績效水平。

（用友U8化工行業(yè)管理軟件關(guān)鍵應(yīng)用架構(gòu)圖）

三、應(yīng)用價值
用友U8化工行業(yè)管理軟件為化工制造企業(yè)提供了行業(yè)最佳業(yè)務(wù)實踐。這些最佳業(yè)務(wù)實踐可以指導(dǎo)企業(yè)在其經(jīng)營戰(zhàn)略指導(dǎo)下，精細(xì)管理、敏捷經(jīng)營、控制成本、健康發(fā)展，使企業(yè) 在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
1、財務(wù)管理角度

高效的財務(wù)核算：全過程的自動化核算使財務(wù)人員在控制、決策、分析和考評等方面發(fā)揮更大的作用。
全面的資金控制：通過現(xiàn)金計劃、資金預(yù)測、資金追蹤管理、貨款追蹤管理、現(xiàn)金流量表、資金預(yù)算控制等提高資金運作效率。
準(zhǔn)確快速的財務(wù)分析：完備的財務(wù)分析功能協(xié)助您對經(jīng)營狀況進(jìn)行分析和決策。
嚴(yán)格的預(yù)算管理：通過預(yù)算的編制、控制和分析，保證企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)落地。
精細(xì)的成本管理：根據(jù)企業(yè)管理需求的不同，可實現(xiàn)單品成本、訂單成本、工序成本的精確核算和管控。

2、供應(yīng)鏈管理角度

大宗原料的供應(yīng)管理：通過大宗原輔料的全程供應(yīng)管理，全面提升原料供應(yīng)管理水平，降低采購成本，保證原料質(zhì)量。
大宗產(chǎn)品的銷售管理：通過大宗產(chǎn)品的銷售管理，針對不通的客戶分類和分布，支持多種銷售模式，保證企業(yè)利益最大化，風(fēng)險最小化。

3、生產(chǎn)管理角度

配方的嚴(yán)格管理：各種產(chǎn)品的配方、客戶配方、訂單配方以及不同版本配方的精細(xì) 化管理，保證配方的完整性、生產(chǎn)投料的準(zhǔn)確性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并降低原料消耗。
全過程的設(shè)備管理：從設(shè)備預(yù)算、采購、轉(zhuǎn)固、建檔、運行、維修、保養(yǎng)、報廢等全生命管理，延長設(shè)備壽命，保證生產(chǎn)運行平穩(wěn)運行。
全過程質(zhì)量控制：通過建立各種檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，建立從原料、生產(chǎn)過程到產(chǎn)品的全面質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
生產(chǎn)過程的均衡性：通過與 DCS 的集成管理，管理層可及時掌握生產(chǎn)能耗、生產(chǎn)進(jìn) 度，生產(chǎn)消耗以及設(shè)備運行等，保證生產(chǎn)正常運行。

四、關(guān)鍵應(yīng)用
4.1 大宗物料計量及按質(zhì)計價管理

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企業(yè)對大宗原材料采購嚴(yán)格自動計量并實行自動按質(zhì)計價，合理控制采購成本，大幅提高工作效率和計量、計價的準(zhǔn)確性。通過大宗計量系統(tǒng)可以實現(xiàn)：

軟硬結(jié)合，自動采集地磅數(shù)據(jù)，減少差錯，提升效率。
減少人為干預(yù)，杜絕管理漏洞。
降低采購成本，優(yōu)化供應(yīng)商結(jié)構(gòu)。
提升原料供應(yīng)質(zhì)量，降低原材料成本，提升企業(yè)效益。

4.2 全程的質(zhì)量管理

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在濟南化工行業(yè)，對每批原料和產(chǎn)品都需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，并對各指標(biāo)的檢測結(jié)果進(jìn)行各種統(tǒng)計分析。同時，在生產(chǎn)過程中還需要進(jìn)行中控檢測以保證過程質(zhì)量。由于化工行業(yè)屬于環(huán)保重點監(jiān)控行業(yè)，所以還需要進(jìn)行嚴(yán)格的環(huán)境監(jiān)測。通過質(zhì)量管理可以實現(xiàn)：

來料檢驗、過程檢驗、產(chǎn)品入庫檢驗和在庫檢驗，自動進(jìn)行質(zhì)量等級判定，出具詳細(xì)質(zhì)檢報告。
屏蔽供應(yīng)商信息，減少人為操縱檢驗結(jié)果。
與計量、采購、入庫無逢銜接，報檢、取樣、質(zhì)檢、入庫等流程順暢。
自動出具各種質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析報表，幫助管理著進(jìn)行質(zhì)量分析。

4.3 精細(xì)化成本核算

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質(zhì)優(yōu)價廉是企業(yè)永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)和制勝法寶，通過 U8 成本管理，可以精細(xì)、準(zhǔn)確、及時地核算成本，多角度成本分析，幫助企業(yè)進(jìn)行成本決策。通過成本核算和管理可以實現(xiàn)：

支持化工行業(yè)常用的品種法、分步法等成本核算方法。
支持聯(lián)副產(chǎn)品成本核算、在產(chǎn)品還原、自用產(chǎn)品的沖減與還原。
成本對象可以精細(xì)化到大類、規(guī)格、訂單和批次。
進(jìn)行多種種維度的成本分析和成本預(yù)測，為企業(yè)科學(xué)管理決策服務(wù)。

4.4 支持與 DCS 系統(tǒng)接口，實現(xiàn)管控一體化

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化工企業(yè)生產(chǎn)過程控制和管理是企業(yè)管理的重中之重。為滿足生產(chǎn)和控制的要求，企業(yè) 普遍應(yīng)用集散控制系統(tǒng)（DCS）來進(jìn)行日常的生產(chǎn)過程控制， DCS 系統(tǒng)中會積累大量的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝參數(shù)調(diào)節(jié)、投入產(chǎn)出量等現(xiàn)場控制數(shù)據(jù)，但這些數(shù)據(jù)卻由于手段的限制和分析方法的欠缺而不能為管理層所用,隨著企業(yè)的發(fā)展和提高管理水平的需要，企業(yè)對管控一體化的需求日益加強。通過接口可以實現(xiàn)：

自動采集生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)，達(dá)到分析、控制工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
自動采集車間和設(shè)備的水、電、汽等動力能源消耗，為成本核算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
自動取得大型化工設(shè)備和生產(chǎn)線的運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，為預(yù)測性維護(hù)和預(yù)防性維修提供科學(xué) 依據(jù)。

4．5 合理高效的設(shè)備管理

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化工流程制造企業(yè)生產(chǎn)裝置不僅具有較強的的連續(xù)性，而且具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒和強腐蝕性等工藝特點，設(shè)備的完好率直接影響生產(chǎn)的連續(xù)運行和生產(chǎn)安全。通過設(shè)備管理可以實現(xiàn)：

1、設(shè)備檔案項目自定義設(shè)置，進(jìn)行分級管理，進(jìn)行設(shè)備優(yōu)化及革新，進(jìn)行折舊、移裝、封存等變動管理。
2、設(shè)備的運行/運轉(zhuǎn)情況、潤滑、密封、維修、設(shè)備完好情況的記錄和管理。
3、設(shè)備的周期標(biāo)定管理和設(shè)備檢修項目的周期標(biāo)定管理,系統(tǒng)自動生成設(shè)備檢修計劃和維護(hù)計劃。
4、及時提醒設(shè)備管理人員定期進(jìn)行設(shè)備的維修、維護(hù)、潤滑、點檢等。

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