基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，天瑞集團(tuán)開發(fā)了水泥行業(yè)天信工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺解決方案，取得良好效果。在管理方面，團(tuán)隊工作效率提升40%以上；在節(jié)能減排方面，實現(xiàn)減排CO2約16.1萬噸、SO2約1060噸、粉塵1.61萬噸；在物流管控方面，年節(jié)約成本70萬元左右，每年為天瑞集團(tuán)減少損失超過2000萬元；在設(shè)備控制方面，預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到2%~5%。場景需求與痛點問題

    水泥行業(yè)是一個高投入、高耗能、高污染的行業(yè)，煤炭和電力成本占水泥生產(chǎn)成本的比例高達(dá)60％左右，而受連續(xù)性生產(chǎn)工藝、季節(jié)性產(chǎn)品需求、宏觀經(jīng)濟(jì)情況、政府政策導(dǎo)向等因素影響，水泥行業(yè)出現(xiàn)以下痛點：一是產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，近年來水泥的需求量持續(xù)下降，同時國家對水泥行業(yè)采取限制新增產(chǎn)能、淘汰落后產(chǎn)能的政策，水泥行業(yè)呈現(xiàn)供大于求的困境；二是環(huán)保壓力巨大，政府對環(huán)保問題日益重視，使水泥廠商在生產(chǎn)中的環(huán)保成本不斷增高，一旦投入降低就有可能面臨停產(chǎn)改造的處罰；三是人工成本上漲，亟待減少人工的使用。

      

                     

解決方案及部署方式

    針對水泥行業(yè)的這些痛點，天瑞水泥集團(tuán)有限公司基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺開發(fā)了水泥行業(yè)天信工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整體解決方案。方案采用公有云與私有云的混合架構(gòu)，旨在打通企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流、資金流，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能化生產(chǎn)和商業(yè)模式創(chuàng)新；同時打通企業(yè)間信息流，實現(xiàn)跨企業(yè)、跨區(qū)域的資源和能力集聚，打造更高效的協(xié)同設(shè)計、協(xié)同制造、協(xié)同服務(wù)體系。

    方案的部署包括以下幾個方面：

    一是設(shè)備連接，用友建設(shè)了適配工業(yè)領(lǐng)域常見通信協(xié)議、多品牌數(shù)控系統(tǒng)及PLC控制器的IoT平臺，在原料磨、煤磨、分解爐、篦冷機、水泥磨等設(shè)備上部署邊緣計算裝置，借助條碼、RFID及多種網(wǎng)絡(luò)連接技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的實時采集、清洗、標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)換、存儲和生產(chǎn)指令的快速下達(dá)。

    二是智能監(jiān)控，依托于采集的數(shù)據(jù)，通過構(gòu)建分析模型，主動發(fā)現(xiàn)或推斷生產(chǎn)設(shè)備、工藝過程、材料品質(zhì)等方面的異常，并將這些信息反饋到監(jiān)控系統(tǒng)，幫助監(jiān)控人員及時作出決策。

    三是大數(shù)據(jù)分析，將各工廠的倉儲運營數(shù)據(jù)統(tǒng)一上傳至企業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，對數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、匯總、抽取、清洗、挖掘、分析，完成企業(yè)生產(chǎn)中工藝流程和能源使用的優(yōu)化，實現(xiàn)對上下游供貨商的全過程協(xié)調(diào)、管理、協(xié)同、決策。

    四是智能物流，通過車輛識別、紅外定位、視頻監(jiān)控、地感線圈等技術(shù)，實現(xiàn)銷售物資發(fā)貨、物資采購到貨、司機自助過磅、全程無人值守，極大地提升了廠內(nèi)物流流轉(zhuǎn)速度，降低了物流成本。

    五是交易服務(wù)，平臺通過企業(yè)與企業(yè)、企業(yè)與供應(yīng)商、企業(yè)與客戶、企業(yè)與消費者、企業(yè)與社會化服務(wù)機構(gòu)的對接，實現(xiàn)全球?qū)ぴ?、社會化分工、高效協(xié)同、透明化、智能化管理與交易。

應(yīng)用效果及價值

   通過整個平臺的建設(shè)，在管理方面，團(tuán)隊工作效率提升40%以上；在節(jié)能減排方面，按年節(jié)約6.44萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤計算，實現(xiàn)減排CO2約16.1萬噸、SO2約1060噸、粉塵1.61萬噸；在物流管控方面，每家工廠平均減少人員15人，年節(jié)約成本70萬元左右，錯發(fā)貨物損失減少約50萬元，按20家工廠測算，每年為天瑞集團(tuán)減少損失超過2000萬元；在設(shè)備控制方面，實現(xiàn)分解爐出口溫度正負(fù)不超過5度，降低操作員勞動強度與系統(tǒng)能耗，預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到2%~5%。

    總體來看，本方案是精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺在特定行業(yè)的應(yīng)用，解決了水泥行業(yè)的共性痛點，且方案的實施門檻較低，具備較強的可推廣性和可操作性。其創(chuàng)新性和先進(jìn)性在于三個方面：一是對水泥生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全面采集，該方案在多種設(shè)備上進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，覆蓋水泥生產(chǎn)的多個環(huán)節(jié)，可以實現(xiàn)從多方面對水泥生產(chǎn)的監(jiān)控和優(yōu)化；二是大數(shù)據(jù)對工藝和能耗的優(yōu)化，使產(chǎn)品質(zhì)量提升的同時實現(xiàn)節(jié)能減排；三是上下游產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，用友基于ERP等軟件優(yōu)勢，在本方案平臺上實現(xiàn)了企業(yè)間協(xié)同，提高了企業(yè)運作效率。

    用友以精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為基礎(chǔ)，結(jié)合水泥行業(yè)的特點和需求，進(jìn)行針對性改造，開發(fā)出一系列適用于客戶的工業(yè)App，并將平臺部署于混合云上，實現(xiàn)了對水泥行業(yè)的賦能。